编者按：赋能高质量发展，“科技特派团”在行动。河北省以制度创新构建“三位一体”科技特派团(员)服务体系，引领科技力量下沉一线，激活产业创新引擎。

从2022年起，河北精准施策，面向专精特新“小巨人”企业派驻科技特派团，针对企业创新需求，“一对一”把脉问诊，累计助企攻克技术难题551项，推动434项科技成果“开花结果”，目前，328个“小巨人”企业特派团活跃在基层一线，同步发力县域经济，布局47个县域特色产业科技特派团，围绕产业链需求，在创新管理、研发转化、金融招商等多领域提供“体系化作战”，推动科技要素深度融入县域特色产业集群，促进科技创新与产业创新深度融合。

科技特派团，已成为河北链接高端智力资源与实体经济的关键桥梁。河北省科技厅联合长城新媒体推出系列报道，深入一线，见证“科技特派团”如何为燕赵大地高质量发展注入澎湃动能，敬请关注。

  

创新赋能重塑钢球制造基因

走进位于河北省邯郸市的钢诺新材料股份有限公司（以下简称“钢诺”）生产车间，原料钢在自动化生产线上经过切割成段、锻打成球、精整成型、淬火冷却等工艺后，定型成一个个光洁的钢球，在自动装球平台完成包装后，将被运往澳大利亚。

  科技特派团深入企业开展技术服务。

“特派团给企业创新带来的最强助力，帮助我们使磨球产品的耐磨性实现突破性提高，公司在激烈的国内外市场竞争中占据了优势地位。”钢诺新材料董事长冯红喜说。

钢诺新材料股份有限公司专精特新“小巨人”企业科技特派团由河北工业大学教授王宝奇为团长的5名专家组成。为提升企业的新产品研发实力，特派团帮助企业建立了包括真空感应熔炼炉、高温加热电炉、400吨压力机、钢球耐磨性检测模拟球磨机等完整的新材料研发基地。围绕突破目前锻轧磨球用钢的耐磨性极限，特派团帮助企业创新性设计高耐磨的新型钢铁材料，利用真空感应炉进行了多炉次试验钢冶炼，锻造、成型和不同的热处理工艺试验，最终确定了合理的新材料的化学成分范围，制订了试验钢工业化生产技术条件和质量要求。

  特派团团长王宝奇（右）与成员在车间查看生产现场。

以新材料生产的钢球抗破性能良好，在降低磨耗方面也达到了预期效果——试用产品从原来每吨矿石磨耗0.52千克降低到目前的0.36千克，耐磨性提升超30%。新产品每吨可增加盈利超千元，年增加盈利超2000万元。

面对企业营销市场的开拓，以及现有产能的不足和生产线存在的不足，在特派团的助力下，年产7万吨的全球先进的轧球全自动化生产线已于今年6月上旬在天津落地投产。特派团针对目前轧球轧机轧辊和导板更换时间长，直接影响轧机的作业率，同时更换轧辊后调整轧辊的效率取决于人工经验，直接影响产品的外观治理合格率，积极帮助企业组织相关单位进行联合技术攻关。为解决这一难题，特派团创新性提出了轧辊数控加工、安装基准的定位及预装快换技术、轧机自动调整自动定位的系统思路，联合华北理工大学，开展新型钢球轧机的开发。

  特派团团长王宝奇（左）与成员在车间查看生产现场。

特派团成员王宝奇和胡建文告诉记者，“团企合作研制的钢球轧机能够实现钢球轧制的全自动化，将过去每次轧辊更换、调整的热停时间由平均4小时减少到10分钟以内，与此同时，基本上消除新更换轧辊在初期生产时由于轧辊调整造成的表面质量不合格的调机钢球，将显著提高产品合格率，为进一步改善轧辊的孔型提供可追溯性依据和空间。”目前，这项系统性首台套新型轧机开发工作正在积极推进中。

钢诺的突围印证了创新链与产业链的深度耦合。随着2025年销售收入12亿元目标的推进，这家“小巨人”正以科技特派团的智力支持为翼，向全球耐磨材料高地加速攀登。